高效節(jié)能電機運行時，軸承外圈允許溫度不應超過95℃，如果超過這個值就是電機軸承溫度過高，也稱電機軸承發(fā)熱。軸承發(fā)熱是 電機最常見的故障之一。輕則使?jié)櫥♂屄┏觯貏t將軸承損壞，用戶造成經(jīng)濟損失。今就軸承(NSK軸承)發(fā)熱的原因及處 理方法簡單介紹如下。

（1）運行中的電機如果軸承已經(jīng)損壞，可造成電機軸承過熱。應檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞應修 理或更換。

（2）在更換潤滑脂時，如果混入了硬顆粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，會使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承。應將 軸承和軸承端蓋清洗干;爭后，重新更換潤滑脂，且使油室內(nèi)的潤滑脂充滿至2/3。

（3）軸承室內(nèi)缺油。電機軸承長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。定期維護保養(yǎng)，應加潤滑脂充滿2/3油室或加潤 滑油至標準油面線，避免電機軸承缺油運行。

（4）潤滑脂牌號不對。要盡快更換正確型號的潤滑脂。一般應選用3號鋰基脂或3號復合鈣基脂。

（5）滾動軸承中潤滑脂堵塞太多，應清除滾動軸承中過多的潤滑脂。

（6）潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、過稠或油環(huán)卡住。應更換潤滑脂，查明卡住原因進行修復，油粘度過大時應調(diào)換潤滑脂。

（7）軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，太緊會使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”。軸承與軸配合過松時可將軸頸涂金 屬漆或?qū)Χ松w進行鑲套，過緊時應重新加工。

（8）皮帶過緊、過松、聯(lián)軸器裝配不良或電機與被拖動機械軸中心不在同一直線上，使軸承負載增加而發(fā)熱。應調(diào)整皮帶松 緊度;校正聯(lián)軸器。

（9）由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圏不平衡，使軸承轉(zhuǎn)動不靈活， 帶上負載后摩擦加劇而發(fā)熱，應重新裝配。電機軸承溫度

（10）電機兩端蓋或軸承蓋設裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置。將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊蜾栓。

電機軸承溫度過熱的原因主要有以下7點:

1、 電動機軸承因長朗缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。

2、 電動機正常運行時，加油過多或過稠，也會引起軸承過熱。

3、 在更換潤滑油時，由于潤滑油中混入了硬粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈留有硬粒雜質(zhì)，使軸承磨損加劇而過熱，甚至可能 損壞絕緣。

4、 由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊程度不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內(nèi)外圈不平行，使軸承轉(zhuǎn)動不 靈活，帶上負載后使摩擦加劇而發(fā)熱。

5、 皮帶過緊或電動機與被動機械軸中心不在同一直線上，周而會使軸承負載增加而發(fā)熱。

6、軸承選用不當或質(zhì)量較差，例如軸承內(nèi)外圈銹蝕，個別鋼珠不圓等。

7、運行中的電動機軸承已損壞，造成軸承過熱。

（1）供油不足，滾動軸承的油脂不足或太多。

（2）油質(zhì)不清潔，油太濃，油中有水，油型號用錯。

（3）傳動皮帶拉得過緊，軸承蓋蓋的過緊，軸瓦面刮的不好，軸承的間隙過小。

（4）電動機的軸承，軸傾斜。

（5）中心不正或彈性聯(lián)軸器的凸齒工作不均。

（6）滾動軸承內(nèi)部磨損。

（7）軸承有電流通過，軸頸摩蝕不光，軸瓦合金溶解等。

（8）轉(zhuǎn)子不在磁場中心，引起軸向竄動，軸承敲擊或軸承受擠壓。

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